fc2在线亚洲一区_東莞市致泰紙業(yè)有限公司 - 如何控制快遞紙箱爆線(xiàn)問(wèn)題

　　一、搞分明：形成快遞紙箱爆線(xiàn)的基本原因？

　　瓦楞紙板水分含量是影響快遞紙箱爆線(xiàn)的關(guān)鍵要素

　　紙是一種親水性物質(zhì)，吸水會(huì )變軟變韌，失水則變硬變脆。當紙板的水分含量偏低時(shí)，水分對瓦楞快遞紙箱爆線(xiàn)的影響主要表如今兩個(gè)方面：

　　1、面里紙耐折性降落，紙板的挺度增加，包裝快遞紙箱爆線(xiàn)的可能性增加

　　2、紙板芯平壓強度增加，面里紙韌性降落，在進(jìn)行壓線(xiàn)時(shí)容易損壞面里紙，形成快遞紙箱爆線(xiàn)。

　　二、找辦法：緩解爆線(xiàn)，控制水分是關(guān)鍵

　　保持瓦楞紙板的水分含量，是控制紙板爆線(xiàn)的方法。從瓦線(xiàn)出來(lái)的瓦楞紙板水分含量控制在12～18％之間比較合理，印刷時(shí)水分含量應保持在10～13％。由于受一些客觀(guān)條件限制，人們常常以為控制水分不太容易。在此，給大家引見(jiàn)幾個(gè)較為有效的方法：

　　1、對瓦楞紙板加工工藝進(jìn)行調整，對瓦楞紙板加工工藝進(jìn)行調整的傳統方法是有一定效果的。通常我們能夠采取如下辦法加以控制：

　?。?）制漿時(shí)適度調整漿糊的配方，增加漿糊中的水分含量。

　?。?）適量增加上糊量。有理論證明恰當增加上糊量能夠有效進(jìn)步紙板的水分含量，增加上糊量還可在一定水平上進(jìn)步粘合效果。

　?。?）恰當減少原紙與預熱輪的接觸面積，以免水分在預熱缸上過(guò)多蒸發(fā)。

　?。?）減少紙板在熱板上的滯留時(shí)間。經(jīng)過(guò)堅持較高車(chē)速，減少熱板長(cháng)度，減輕熱板蒸汽壓力等方法來(lái)防止紙板在經(jīng)過(guò)熱板時(shí)的水分過(guò)多蒸發(fā)。使用此辦法時(shí)必需留意保證紙板不脫坑。

　　2.紙板生產(chǎn)出來(lái)后應該堆放足夠的時(shí)間再上機印刷，對紙板從瓦線(xiàn)出來(lái)到上機印刷這一段時(shí)間水分變化的規律缺乏認識是形成爆線(xiàn)的重要原因。紙板從瓦線(xiàn)出來(lái)時(shí)，整體水分含量固然比擬高，但其各層紙的水分含量則極不均衡。天氣干燥時(shí)節，紙板剛從紙板線(xiàn)生產(chǎn)出來(lái)時(shí)面紙水分含量為8％左右，有的以至低于6％，當紙板堆放4小時(shí)后，各層紙的水分趨于均衡，面紙水分增加到9％以上。所以假如紙板剛從瓦線(xiàn)出來(lái)時(shí)即上機印刷，由于此時(shí)面紙水分很低，容易導致壓線(xiàn)位爆裂。

　　改善辦法：

　　1.紙板生產(chǎn)出來(lái)后應該堆放足夠的時(shí)間，等各層紙的水分到達均衡后再上機印刷。紙板面、里紙水分偏低即進(jìn)行印刷壓線(xiàn)，壓線(xiàn)部位會(huì )產(chǎn)生微裂，爾后即便面、里紙水分增加，爆線(xiàn)問(wèn)題也不可能防止。

　　2.假如交貨時(shí)間太短，無(wú)法有充分的時(shí)間讓紙板水分均衡，給紙板外表濕水是直接也是有效的方法。濕水時(shí)可以防止涉及印刷部位，否則會(huì )對印刷形成不良影響。假設條件答應，可應用廢舊實(shí)地版

　　制造一塊濕水版，先用一座印刷站對壓線(xiàn)部位濕水，然后再進(jìn)行印刷。這樣即能夠對壓線(xiàn)位進(jìn)行快速濕水，又不影響印刷質(zhì)量。